散热风扇浸锡工艺揭秘：健策的专业浸锡技术与方法

在健策研发和生产中，散热风扇浸锡工序被视为保障产品质量的关键步骤。该工序通过精确控制锡液温度、浸锡时间和锡层厚度等参数，确保风扇的引脚和接触形成均匀、牢固的锡层，从而提高电路连接性能和散热效率。

健策的散热风扇浸锡工艺包括以下主要步骤：

1、准备工作：对定子上的PIN针和接触点进行彻底的清洁，确保表面无油污、氧化等杂质。浸锡机要精确设置参数。

2、浸锡操作：①将已引好线的绕圈整齐排列到磁板上；②将磁板上的线圈PIN针浸入带助焊剂的海绵中约1秒钟；③将磁板放入锡炉支架卡槽中；④按启动按钮进行浸锡作业；⑤将已上好锡的线圈磁板取出；⑥取下线圈，放入胶盘中。

3、质量检测：将浸锡后线圈冷却与固化，然后对浸锡后的线圈进行严格的电气连接性能和散热性能测试，确保产品符合质量标准。

浸锡工艺对散热风扇的性能和稳定性具有决定性影响。健策凭借专业的浸锡技术和方法、先进的设备、严格的质量控制和专业的技术团队 ，对散热风扇的生产严格把关，从而提高了风扇的性能和寿命。如果您对散热风扇有更多了解需求，欢迎联系健策，我们将为您提供更专业服务。